振动筛振动平台的构成(振动平台)

  振动平台又叫振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙.一般和料仓配套使用。它广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。

  振动平台的组成：

  1、 振动平台主要有支架、台面振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

  2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。

  3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

  检查设备，清除妨碍运行的各种杂物。检查电机和传动机构各润滑点是否有足够的润滑油，滚动轴承用黄油润滑，往轴承内注油，不得超过三分之二。筛网有足够的拉力和固定力，因筛网松弛或拉力不均匀以及筛面有波动都会引起不良影响，并会缩短筛网寿命。所有螺栓连接部分，都要紧固到位。

  检查传动皮带的拉力，以防打滑。检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。检查电线、保险丝和启动装置是否正常。开动设备使其无负荷运行2~3分钟，在此期间应确定振动筛是否正常，筛网是否有跳跃现象。检查筛体支撑装置，如发现橡胶垫或弹簧有破损或过渡压扁时，及时更换。

  应沿物料移动方向往筛面上给料，并尽量使物料均匀分布在整个筛面上，不允许有过载现象。检查主轴承发热程度，其最大允许温升一般高于室温45~50℃。检查设备振动是否平稳，在有不正常振动，冲击或固定架有摇动现象，应及时停机加以适当调整。工作结束后护保养，需在给料机供料完毕后，再停止工作。清除设备上的污垢和油质，及时清理和修补筛网，当筛网被堵塞时，只能用钩子向上钩出，不能用锤子打下。

  传统的电源连接方式是电机线暴露在空气中，用户使用时直接连接，但是如果线缆长时间暴露在空气中很容易出现漏电等隐患，线缆的老化速度也会大大加快，有2种方法可以有效降低振动筛用电机漏电事故的发生。

  解决方法一：在振动筛底桶内部加装线卡、在底桶出线口加装橡胶防护套。这种方法可以降低筛机在运行过程中振动对电机及电机线缆的损伤从而提高电机的使用寿命和生产。但弊端在于如果是使用的用户来讲，接线循序很容易弄错，一旦振动筛电机线缆接反筛机轻则筛面物料反转，严重的会出现烧毁电机的问题出现。

  解决方法二：在方法一的基础上在筛机底桶加装接线盒。安装接线盒的目的就是为了方便连接电缆，使筛机使用更加、安装更为简便。其理念是：电机先从底桶引出后直接进入接线盒中，在装配时振动筛电机的线缆正负极就已经安装正确，用户收到产品后直接按照指示将外部线缆连接进接线盒即可正常使用。这一连接方式使振动筛的使用更为、便捷。